Thier GmbH - Formenbau & Kunststofftechnik

Kunststoff – der vielseitigste Werkstoff, den wir kennen!

Sie haben eine Idee für ein Produkt aus Kunststoff. Jetzt suchen Sie den Partner, der gemeinsam mit Ihnen neue, innovative Bauteile und Produkte aus Kunststoff entwickelt. Genau darauf haben wir uns spezialisiert: Auf die Produktentwicklung, den Formenbau und die Produktion von Kunststoff- und Hybridteilen. Mit Ihrer Idee und unserer Erfahrung entwickeln wir einzigartige Kunststoff- und Hybridteile.

Was ist uns besonders wichtig?
Wir wollen Ihr Partner sein und Sie von der Produktentwicklung, Bauteilgestaltung bis zum fertigen Kunststoff- oder Hybridbauteil begleiten.
Verlieren wir keine Zeit. Je früher wir miteinander sprechen, desto mehr Zeit bleibt eine für Sie perfekte Lösung zu entwickeln.

Gerne unterstützen wir Sie. So erreichen Sie uns sofort:

+49 7084 93120-0

 

Kompetenzen

Produktentwicklung

Schlüssel zum Erfolg: Gemeinsame Produktentwicklung von Anfang an
Die Erfahrung aus vielen Kundenprojekten zeigt: Je früher wir in die Bauteilentwicklung- und Gestaltung involviert sind, desto eher können wir unsere kunststoffspezifischen Kenntnisse mit einfließen lassen. Melden Sie sich deshalb so früh wie möglich bei uns, bevor wir unter Zeitdruck geraten.

Denn so können wir von Anfang an Einfluss auf das Bauteil nehmen und spätere Überraschungen in der Serie verhindern. Stellen Sie sich vor, Sie stellen zu Beginn der Serie fest, dass die Wandstärke zu knapp bemessen ist. Jetzt muss das Werkzeug geändert werden, Sie verlieren wertvolle Zeit und Geld.

Wir achten im frühen Stadium darauf, dass Wandstärken, Hinterschnitte und Toleranzen richtig gewählt werden. Außerdem achten wir von Beginn an darauf, dass das Teil auch hergestellt werden kann. Zudem können Sie durch eine optimale Bauteilgeometrie das ganze Kostenpotenzial für die Serie ausschöpfen. Das kann Ihnen eine Menge Geld sparen.

Mit unserer Erfahrung helfen wir Ihnen bei der richtigen Auswahl des Kunststoffes, um technische, betriebswirtschaftliche und auch gesetzliche Voraussetzungen zu erfüllen.

Weil Umweltfreundlichkeit immer wichtiger wird, empfehlen wir innovative Kunststoffe, die deutlich umweltfreundlicher als die herkömmlichen Kunststoffe sind. Das ist übrigens auch ein gutes Verkaufsargument für Ihren Kunden.

Wenn Sie Prototypenteile oder Handmuster benötigen, unterstützen wir gerne.

Worauf achten wir ganz besonders?
  • Qualität, Kosten und Termine
  • Einfluss auf die Bauteilgeometrie in der frühen Phase
  • Richtige Wahl des Kunststoffes
  • Umweltaspekte
  • Prototypenteile oder Handmuster

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Konstruktion

Die hauseigene Konstruktion – schnell, präzise und flexibel
Aus vielen Kundenprojekten wissen wir, dass wir durch unsere hauseigene Konstruktion den gesamten Entwicklungsprozess so kurz wie möglich halten können. Damit können wir bereits in der Konstruktionsphase durch unsere 3D-basierten Werkzeugkonstruktionen alle Eventualitäten und Unwägbarkeiten simulieren und bewerten. Außerdem vermeiden wir so zeitaufwändige Korrekturschleifen. Dank unserer langjährig erfahrenen Mitarbeiter können wir schnell, effektiv und flexibel auf alle Kundenwünsche reagieren.

Und was, wenn Sie keine eigene Konstruktion besitzen oder Ihre internen Kapazitäten gerade nicht ausreichen? Auch das ist kein Problem. In diesem Fall können wir Ihnen unsere Konstruktion als Dienstleistung anbieten.

Worauf sind wir spezialisiert?
  • 3D-Konstruktionen von Bauteilen und Spritzgusswerkzeugen
  • 3D-Simulationen
  • 3D-Konstruktion als Dienstleistung
  • 2D-Ableitungen

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Formen- & Werkzeugbau

Moderner Werkzeugbau – technisch optimal ausgestattet
Wir wissen, dass bei der Herstellung von Kunststoffteilen das Werkzeug eine entscheidende Rolle spielt. Deshalb stellen wir in unserem modernen Werkzeugbau alle Formen selbst her. Aufgrund dieser hohen Fertigungstiefe können wir auf höchstem Qualitätsniveau produzieren und unsere anspruchsvollen Kunden jederzeit zufriedenstellen. Wir sind es gewohnt flexibel und schnell auf Kundenwünsche einzugehen. Denn wir wissen aus eigener Erfahrung: Wenn Kunden zu uns kommen, ist es oft sehr eilig.

Unsere langjährig erfahrenen Mitarbeiter sind darauf spezialisiert Spritzgusswerkzeuge mit und ohne Heißkanal, Einlegewerkzeuge und Reel-to-Reel-Werkzeuge sowie Wartung und Reparatur von Fremdwerkzeugen zu fertigen. Wir können Spritzgusswerkzeuge bis zu einem Gewicht von einer Tonne fertigen.

Was, wenn Sie eigene Spritzgussmaschinen besitzen und nur das Spritzgusswerkzeug von uns benötigen? Auch das ist kein Thema. Wenn Sie eine Zeichnung haben, fertigen wir auf Basis Ihrer Zeichnung. Wenn nicht, konstruieren wir das Werkzeug und fertigen das Spritzgusswerkzeug.

Wir sind sehr flexibel.

Das sind unsere Kernkompetenzen im Formenbau:
  • Spritzgusswerkzeuge mit oder ohne Heißkanal
  • Einlegewerkzeuge
  • Reel-to-Reel Werkzeuge
  • Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen

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Produktion

Ihr Vorteil: Unsere Inhouse Produktion
Mit unserer Inhouse Produktion haben wir einen großen Vorteil, von dem Sie am allermeisten profitieren: Wir können schnell und flexibel auf Ihre Fertigungswünsche eingehen und sind somit nicht von einem externen Dienstleister abhängig.

Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um eine kleine oder große Serie handelt. Auf beides sind wir vorbereitet. Wenn wir Einlegeteile verarbeiten, nutzen wir unsere Vertikalmaschine. Für Anspritzungen außerhalb der Mitte nutzen wir unsere Varioplastmaschine. Wir können bis zu vier Kernzüge pro Maschine bereitstellen.

Unsere Kernkompetenzen in der Produktion:
  • Abmusterung von Spritzgusswerkzeugen
  • Klein- und Großserien
  • Vertikalmaschine, Varioplastmaschine
  • bis zu 4 Kernzüge an einer Maschine

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Fertigung

CAD

Hochmoderne CAD/CAM Arbeitsplätze
Mit unserer leistungsstarken CAD-Plattform VISI können unsere Konstrukteure an sechs Arbeitsplätzen durchgängig arbeiten. Und sowohl für Kundenprojekte konstruieren, als auch für Dienstleistungen. Unsere Fräs- und Drahterodiermaschinen werden ebenfalls mit VISI programmiert, sodass die Daten nahtlos und komplikationsfrei von der Konstruktion in die Fertigung gelangen. Mit Mold- und Flowsimulationen können wir jeden möglichen Fall simulieren und bewerten, um so bereits in der Konstruktionsphase mögliche Probleme in der Serienfertigung zu vermeiden.

Das sind unsere Kernkompetenzen:
  • durchgängiges arbeiten mit VISI
  • 6 VISI Arbeitsplätze
  • Mold- und Flow Simulationen
  • Fräs- und Drahterodiermaschinen mit VISI programmiert

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Fräsen/Schleifen

Hochpräzises Fräsen und Schleifen
Unser kleinster Fräsdurchmesser beträgt 0,5mm. Das zeigt unsere Fertigungskompetenz. Da wir über eine eigene Elektrodenfertigung von Kupfer sowie Graphit verfügen, können wir jederzeit neue Elektroden fertigen. Die Verfahrwege sind 630 x 560 x 560mm, wobei wir mit allen gängigen Nullspannsystemen ausgestattet sind.

Schleifen können wir im µ-Bereich. Hierbei spielt es keine Rolle ob wir mit einer Korund- oder Diamantscheibe schleifen.

Sprechen Sie uns hierzu einfach an.

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Senk- und Drahterodieren

Senk- und Drahterodieren gerne auch als Lohnarbeit
Wir können mit diesen drei Elektroden-Werkstoffen auf unseren modernen Senkerodiermaschinen arbeiten:

  • Kupfer
  • Wolframkupfer
  • Graphit
Hierbei steht uns ein Verfahrweg von bis zu 525 x 400 x 450mm zur Verfügung.

Die typischen Drahtdurchmesser beim Drahterodieren sind von 0,07 bis 0,25mm. Der Verfahrweg unserer Drahterodiermaschine beträgt 550 x 370 x 220mm. Hierbei spielt es keine Rolle, ob wir 2-D oder 4-D schneiden.

Wir haben die Möglichkeit, Startlöcher ab 0,1 mm Durchmesser zu schießen.

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Kunststoffspritzguss

Hochwertiger Kunststoffspritzguss
Wir arbeiten mit allen gängigen Thermoplasten wie PP, PA, POM, PPS, PEEK, usw. Die Werkzeugtemperierung erfolgt entweder mit Wasser oder Öl. Wir arbeiten mit Spritzgussmaschinen mit bis zu 60 Tonnen Zuhaltung. Die maximale Werkzeuggröße beträgt 396 x 396mm. Aufgrund der vollautomatischen Entnahme durch Handlingsysteme können wir auch im Mehrschichtbetrieb arbeiten. Das Schussgewicht reicht von 0,1g bis ca. 50g.

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Referenzen

Spulenkörper

Unsere Stärke - Spulenkörper
Wir entwickeln und produzieren komplexe Spulenkörper aus hochfesten Kunststoffen wie PPS mit bis zu 40% Füllstoff. Damit unsere Kunden die Spulen bewickeln können, produzieren wir die Spulenkörper mit einer integrierten Steigungsführung zum Drahtwickeln. Wir sind flexibel und können sowohl kleine als auch große Serien fertigen.

Möchten Sie mehr zum Thema Spulenkörper erfahren? Sie haben einen konkreten Anwendungsfall?

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Insert- & Hybridteile

Entwicklung und Fertigung individueller Insert- & Hybridteile
Das ist unsere DNA. Hier umspritzen wir verschiedenste Einlegeteile aus Metall und Kunststoff wie Sensorgehäuse, Federn, Dreh- und Stanzteile oder Stecker mit hochfesten Kunststoffen wie PPS mit 40% Glasfasern.

  • Umspritzen von gewickelten Spulenkörpern mit hochfesten Kunststoffen wie PPS mit 40% Glasfasern.
  • Ausspritzen von Schlitzen von Magnetgrundkörpern mit einer Breite von 0,3 mm bei 40% Glasfasern
  • Umspritzen von Einlegeteilen wie Dreh- oder Stanzteilen aus Messing

Möchten Sie mehr zum Thema Insert- und Hybridtechnik erfahren?

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Weitere Kunststoffteile

Exotischer Anwendungsfall – auch damit kommen wir zurecht
Kunststoff ist ein genialer Werkstoff. Die Möglichkeiten daraus einzigartige Produkte herzustellen sind schier unbegrenzt. Selbst wenn Sie einen sehr exotischen Anwendungsfall haben, kommen Sie gerne zu uns!

Ganz egal, ob es sich um einen Werbeartikel, eine hochwertige Verpackung, einen 2-Komponenten-Dübel, ein Gehäuse für eine Miniaturkamera oder einen Stecker handelt, wir entwickeln mit Ihnen das passende Werkzeug und produzieren diese Teile.

Wie sieht Ihr Anwendungsfall aus? Lassen Sie uns darüber reden.

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Über uns

Die treibende Kraft im Unternehmen

David Thier – Geschäftsführer/CEO

Mein Name ist David Thier. Ich bin Werkzeugmacher, Maschinenbautechniker und habe einen Bachelor in der Betriebswirtschaftslehre. Bereits mein Vater führte einen Werkzeugbau mit Produktion. Diese Erfahrung prägte mich. Nach einer Ausbildung zum Werkzeugmacher arbeitete ich bei renommierten Werkzeugbauern im Kreis Pforzheim und vertiefte meine praktischen Fähigkeiten.

Durch eine anschließende Weiterbildung zum Maschinenbautechniker und ein anschließendes BWL-Studium lernte ich sowohl technische als auch betriebswirtschaftliche Fähigkeiten für meine spätere Selbstständigkeit. Schon während meiner Studienzeit sammelte ich zudem wichtige Praxiserfahrungen bei einem regionalen OEM.

2019 hatte ich die einmalige Gelegenheit einen Werkzeugbau mit Produktion und einen langjährigen Kundenstamm zu übernehmen. Durch ein starkes Team, welches mir jederzeit den Rücken frei hält, ist es möglich mich persönlich um die Anliegen meiner Kunden zu kümmern.

Haben Sie einen besonderen Anwendungsfall? Oder eine grundsätzliche Frage, wie wir zusammenarbeiten können? Dann kontaktieren Sie mich gerne.

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Ich freue mich Sie kennenzulernen!

 

Kontakt

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Freundliche Grüße aus dem Schwarzwald

David Thier
Geschäftsführer / CEO
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